文章導讀：

　　杭州機械加工為大家解析，機械加工零件時的注意事項，估計很多人都是對我們的機械加工都是沒有多少了解的，我們生活中，很多地方都是有使用到機械加工的，現(xiàn)在本來也可以說是機械化時代，那么在機械加工過程中，我們需要注意哪些東西？

　　在機械加工廠加工機械零件時，工件太高時，應使用不同長度的刀具分層粗略切割工件。用大刀子粗切后，用刀子將多余的材料清除。平底刀用于加工平面，而球形刀很少使用，以減少加工時間。如果有坡度且為整數(shù)，應使用坡口刀進行加工。

　　同時，應合理設(shè)置公差，使加工精度和計算機計算時間相互平衡，可以完成更多工序，減少空刀時間。坯料硬度高，選擇逆銑。坯料的硬度很低，所以優(yōu)選銑削。粗加工和反向銑削、精加工和正向銑削；刀具材料韌性好，硬度低，適合粗加工，而刀具材料韌性差，硬度高，適合精加工。

　　機械加工廠數(shù)控機床加工零件的夾緊方法也應合理選擇定位基準和夾緊方案。選擇精確基準時，一般應遵循“基準統(tǒng)一”和“基準重合”兩個原則。除了這兩個原則之外，還應盡可能在一次定位夾緊中完成所有表面的加工。因此，應選擇便于所有待加工表面的定位方法。

　　工件夾緊一次后，應加工工件的所有表面。在確定工件在工作臺上的放置位置時，應考慮各工位加工、刀具長度和刀具剛度對加工質(zhì)量的影響。受控加工中使用的夾具應由普通部件組裝，并盡可能可調(diào)，以縮短生產(chǎn)準備周期。

　　加工廠安排加工順序時，必須遵守基本原則，包括“先面后孔”和“先粗后精”。根據(jù)刀具的集中工序，避免同一刀具多次重復使用，減少換刀次數(shù)和時間。

　　對于同軸度要求高的孔系，一次定位后，孔系完全加工后，再加工其他坐標位置的孔系，以消除重復定位時產(chǎn)生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇并確認工具點和工具更換點。一旦確認，就不適合更換。